Trocadores de calor de placas que não atendem ao desempenho
O desempenho do trocador de calor de placas e estruturas é geralmente calculado pelas duas maneiras mais fáceis e, às vezes, apenas para verificá-las: medir as temperaturas e pressões na unidade. Os dois andam de mãos dadas, e medições ruins de uma geralmente resultam em medições ruins da outra. Isso não significa que a unidade esteja chegando ao final de seu ciclo de vida, apenas requer atenção para resolver um problema que está ocorrendo.
O problema mais comum é a incrustação da superfície da placa do trocador de calor ao longo do tempo. Pequenas partículas ou filmes podem se reunir na superfície das placas, formando uma camada extra que dificulta a transferência de calor e obstrui o fluxo através do canal, perdendo a pressão extra do fluxo. Embora os fluidos não sejam perfeitamente limpos, em cenários normais esse problema não deve surgir com muita frequência - talvez uma ou duas vezes por ano. Problemas freqüentes com a limpeza de detritos ou filme das placas podem indicar fluidos de baixa qualidade, que geralmente são tratáveis com um produto químico adicionado para diminuir a taxa de incrustação.
Se a manutenção para limpar as placas parecer ser necessária com mais frequência do que costumava, isso pode ser causado por uma alteração no processo geral. Os trocadores de calor de placas têm muitas combinações de tamanhos para criar uma unidade ideal para um determinado processo. Se você reduziu ou aumentou a produção, mas não alterou a unidade de acordo, poderá ficar insatisfeito com o desempenho. Embora possa parecer que um trocador de calor maior seja melhor, nem sempre é verdade. Se a produção reduziu a vazão, mas a unidade foi mantida do mesmo tamanho, a velocidade em cada canal diminuirá, o que promove incrustação pela redução da tensão de cisalhamento ao longo das paredes. Se a produção aumentar a vazão, você provavelmente obterá quedas de pressão irracionais através da unidade agora muito pequena.
A boa notícia é que qualquer problema de dimensionamento é facilmente resolvido usando uma placa e uma estrutura, enquanto outro estilo de trocador de calor se tornaria obsoleto se o processo mudasse muito além do nível de design. Para abrir uma unidade, adicione ou remova placas e, em seguida, feche-a. A unidade ficará fora de serviço por algumas horas. Este também é um ótimo momento para fazer uma inspeção rápida das placas existentes e verificar se elas precisam de limpeza.
Se o seu processo mudou muito, digamos que a origem ou o destino de um lado do trocador tenha mudado e agora a demanda de serviço é muito alta, isso nem sempre pode ser resolvido com a unidade existente. Quando as temperaturas de aproximação do lado quente / frio se aproximam demais ou a vazão aumenta muito, pode ser necessária uma unidade maior. Processos de temperatura de aproximação aproximada requerem placas mais altas para um comprimento térmico mais longo, e processos de alta vazão precisam de diâmetros de tubulação maiores.
Nem sempre é claro qual deve ser a configuração do seu trocador de calor à medida que seus processos mudam. Você pode consultar os desenhos fornecidos com a unidade ou a Virginia Heat Transfer para consulta sobre um design de unidade apropriado. Investir tempo para entender e manter seu trocador de calor de placas permitirá que você se beneficie de sua economia de energia, em vez de se concentrar nos problemas que surgiram porque a unidade não foi mantida corretamente.
