CAUSAS COMUNS DE FALHA DO PERMUTADOR DE CALOR
Como um componente crítico dentro do ambiente da planta de processo, mantendo seus trocadores de calor mantidos, limpos e em boas condições de funcionamento, ajudará a evitar interrupções não intencionais e manutenção não planejada dispendiosa. Como todos sabemos, os efeitos de paralisações não planejadas podem ter um impacto profundo nos lucros operacionais e na economia em geral.
Compreender as causas mais comuns de falha do trocador de calor e possíveis soluções preventivas pode ajudar as equipes a garantir o desempenho da planta; e garantir que as medidas sejam aplicadas antes que qualquer dano irreversível seja causado dentro do trocador.
Carga excessiva
O primeiro problema mais comum que encontramos é 'carga excessiva'. Você pode ver o seu trocador de calor produzir uma carga excessiva devido a um aumento na capacidade da planta; isso pode levar à sobrecarga do trocador de calor. Diferenças altas de temperatura do fluido ou mesmo uma transferência de calor significativamente mais alta do que a predeterminada também podem causar problemas com carga excessiva.
Em alguns casos, a planta pode se beneficiar de um trocador de calor reprojetado, no entanto, em muitos casos, um retrofit com a New Roc Thermal Systems pode ajudar a atualizar o equipamento existente para permitir condições de processamento otimizadas, evitando altos custos de renovação.
Perda de pressão do fluxo
Antes da instalação dos trocadores de calor em uma nova planta, o tamanho ideal e os elementos operacionais do trocador deveriam ter sido analisados para promover uma operação eficiente da planta. Ao atualizar as subseções da planta, não é possível considerar a capacidade máxima de processamento do trocador de calor; resultando em menor desempenho da planta e maior perda de pressão do fluxo.
Em muitos casos, a perda excessiva da pressão do vapor impede o crescimento adicional da planta com maior capacidade de produção. Para permitir aumentos de capacidade, a planta de processo precisará substituir várias peças do equipamento do trocador de calor, o que permitirá os aumentos de capacidade necessários.
Muita perda de pressão também pode resultar em quantidades significativas de energia sendo usadas para manter os trocadores funcionando - não muito eficientes. Os estudos de capacidade e eficiência das plantas podem identificar os trocadores de calor mais adequados para a substituição econômica.
Deposição de incrustações
A incrustação nos trocadores de calor reduzirá a transferência de calor, prejudicará a eficiência do trocador, impedirá o fluxo de fluido e aumentará a queda de pressão - resultando em uma amálgama de problemas. Alguns trocadores de calor são mais suscetíveis que outros; isso depende muito do fluido do processo, das condições operacionais e do projeto geral do trocador.
A incrustação do trocador de calor é um tópico complexo; pode ser muito difícil determinar como a incrustação foi causada em um determinado trocador de calor. No entanto, sabemos que as principais características da incrustação são ditadas em grande parte pelas propriedades das camadas limite térmica e hidrodinâmica.
Quando se trata de estratégias de mitigação de incrustação, o processo de atualização dos trocadores pode levar a uma melhoria e resistência à incrustação. Projetos otimizados de trocador de calor, juntamente com um bom controle de temperaturas e velocidades de fluido, também podem ajudar a aliviar problemas de incrustação. Soluções econômicas, como o New Roc Thermal Systems, ajudam a mitigar a incrustação, mantendo os fluidos do processo em movimento dentro do trocador; isso pode ajudar a reduzir a probabilidade de incrustações.
Equipamento com falha no trocador de calor
O próprio equipamento do trocador de calor é propenso a falhas de hardware. Vazamentos e vibrações no tubo podem causar desempenho térmico deteriorado, aumento do consumo de energia e contaminação do fluido do processo. Problemas menores, como trincas de solda de vedação de tubo e trincas de chapa de tubo, geralmente podem resultar em manutenção de emergência dispendiosa, impactando toda a planta do processo.
O software computadorizado pode permitir uma boa visão do ciclo de vida do trocador de calor. Por exemplo, medidas preventivas para garantir a vibração do tubo podem ser alcançadas, aumentando a espessura e o espaçamento entre os tubos. Por fim, a falha do equipamento do Trocador de Calor pode ser o resultado de programações de manutenção inadequadas. Sem monitorar a eficiência e a integridade do Trocador regularmente, pode ser difícil determinar os motivos da falha do equipamento.
Em conclusão, entender as causas comuns da falha do trocador de calor pode ajudar as equipes a determinar medidas preventivas em um estágio inicial, permitindo a máxima eficiência, evitando a manutenção não planejada e, finalmente, reduzindo os custos.
